信息來源于：互聯網 發布于：2021-06-03
機械加工模具的熱處理質量對模具的性質與使用壽命影響很大。實踐證明，模具工作零件的淬火變形與開裂，使用過程中早期斷裂，雖然與材料的冶金質量、鍛造質量、模具結構及加工有關，但與模具的熱處理關系更大。根據模具失效原因的分析統計，熱處理不當引起的失效占50％ 以上。實踐證明，高級的模具材料必須配以正確的熱處理工藝，才能真正發揮材料的潛力。
機械加工模具工作零件表面強化處理的目的，是獲得外硬內韌的效果，從而得到硬度、耐磨性、韌性、耐疲勞強度的良好配合。具表面強化處理方法很多，表面處理的新技術工藝發展很快。除氮碳共滲和離子氮化、滲硼、滲鈮、滲釩、表面鍍硬鉻和電火花強化外，化學氣相沉積(CVD)和物理氣相沉積(PVD)已逐步采用。經CVD和PVD處理后，模具表面覆蓋一層超硬物質，如TiC、TiN等。硬度極高、耐磨性、耐蝕性、抗黏合性很好，可提高模具壽命幾倍到幾十倍。
機械加工沖模零件的制造精度對模具壽命的影響
沖模制造的精度與使用壽命關系很大，特別是模具表面粗糙度對模具影響很大。如用Crl2MoV鋼制造落料模，如果表面粗糙度值R =1．6 m時，其壽命為3萬件左右。如經精拋光，表面粗糙度值R =0．4 m，壽命可提高到4—5萬件。因此，對模具工作零件表面，一般都要經過磨削、研磨、拋光等精加工和精細加工。其他方面對模具壽命的影響
(1)壓力機的精度不高，也易使沖模損壞。
(2) 機械加工沖模在壓力機上安裝的正確與否及操作者的技術水平高低，對模具壽命也有很大影響。
(3)沖模的保管和維護好壞，以及使用潤滑劑的情況，也影響模具使用壽命。
